不銹鋼條電解拋光是金屬表面裝飾的一項新技術?？捎糜诮饘倭慵腻兦邦A處理和鍍后精加工，也可單獨用于金屬表面的加工。例如，電解拋光通常用于復雜金屬零件、專用工具和儀器以及各種涂層的裝飾加工和表面精加工。在一定條件下，電解拋光也可以代替重型機械拋光。電解拋光具有生產(chǎn)效率高、操作方便等優(yōu)點。電解拋光的機理是復雜的。根據(jù)這些不銹鋼帶的原理，在電解拋光過程中，在陽極表面形成了一種高電阻率的粘附膜。微凸處粘膜厚度小于凹陷處，電流密度高，溶解快；但凹陷處電流密度低，溶解速度慢。經(jīng)過一段時間后，凹凸位置不斷變化，逐漸達到平整明亮的目的。

目前電解拋光液主要有硫酸、磷酸和鉻酐；拋光液由硫酸和檸檬酸組成；由硫酸、磷酸、氫氟酸和甘油或類似化合物組成的混合拋光液。鋼鐵材料種類繁多，不同的鋼材應使用不同的拋光液。在各種因素的影響下，磷酸是拋光液的主要成分。它形成的磷酸鹽附著在陽極表面，在拋光過程中起著重要的作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不宜過高，以免腐蝕。鉻酐能提高拋光效果，使表面光亮。電流密度對拋光質量有很大影響。不同的溶液應使用不同的電流密度。電流密度過低，流平效果差，過高會造成過腐蝕。溫度對拋光質量有一定影響，但不是主要因素。

新配制的溶液應在陰極面積大（陰極面積是陽極面積的數(shù)倍）的條件下通電，使部分六價鉻還原為三價鉻。如果三價鉻在使用過程中增加過多，則相反，即在大陽極、小陰極的情況下會通電。經(jīng)常測量溶液的密度，及時加水或加熱使溶液濃縮。溶液中磷酸、硫酸、鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。由于陽極中溶解的鐵含量在使用過程中逐漸增加，當鐵含量（按Fe203計）達到7%-8%時，溶液將被部分或全部置換。首先，將磷酸和硫酸混合，將鉻酐溶解在水中，然后將酸混合物倒入鉻酐溶液中并在80℃加熱。在不斷攪拌下慢慢加入明膠（此時反應劇烈）。在反應結束時（大約1小時后），溶液變成均勻的草綠色。

磷酸電解液廣泛應用于其它金屬和銅及其合金的電解拋光。在磷酸-硫酸鉻酸性溶液中對鋁及鋁合金進行電解拋光。鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)中有著廣泛的應用。如果拋光后的零件在短時間內立即氧化，不僅能獲得光滑明亮的外觀，而且能形成完整的氧化膜，提高耐腐蝕性，并能長期保持其表面光澤。溶液制備方法可參照鋼鐵零件電解拋光的相關內容。當溶液中鋁含量超過5%時，應部分或全部更換溶液。當氯離子含量超過1%時，零件表面易發(fā)生點蝕。配制溶液所用水中氯離子的含量應小于80 mg/L。