通過高溫加熱，增強金屬材料的塑性，有些鋼材長期停留在400~550℃區(qū)間，冷卻到室溫后，其沖擊值會明顯下降，這種現(xiàn)象稱為鋼材的熱脆性，而很多鋼材都有產(chǎn)生熱脆性的傾向。需要注意的是，具有熱脆性的鋼在高溫下不會出現(xiàn)脆化，但仍然具有較高的沖擊韌性。只有冷卻到室溫時才會出現(xiàn)脆化現(xiàn)象。鋼的熱脆性只有通過沖擊試驗才會清楚地顯示出來，一般比正常的沖擊韌性降低50%~60%，甚至80%~90%。熱脆性鋼的顯微組織變化不明顯。下面小編就給大家分享一下不銹鋼加工中影響熱脆性的因素:

1. 化學成分

純鐵本身不表現(xiàn)出熱脆性。如果加入C元素，鋼在高溫下發(fā)生塑性變形會產(chǎn)生熱脆性。如果在高溫下塑性變形不持續(xù)，鋼的熱脆性不顯著。低合金鉻鎳鋼(Cr含量為0.5%~1.0%，鎳含量為1.0%~4.0%)、錳鋼(Mn含量為1.0%~2)等元素容易促進熱脆性的形成。0%)具有顯著的熱脆性;少量Cu的熱脆性不顯著，但當Cu的質量含量超過0.4%時，熱脆性顯著。P增大熱脆性傾向;W和V元素可以降低熱脆性。

2. 占用時間

保溫時間是影響熱脆性的一個重要因素。不同鋼的熱脆時間不同。低合金鉻鎳鋼、錳鋼和鉻錳鋼在室溫下保溫100~200h后沖擊韌性明顯降低。如果在這些鋼中加入鉬元素，可將產(chǎn)生明顯熱脆性所需的保溫時間推遲到800~1000h。