不銹鋼條電解拋光是金屬表面裝飾的一項(xiàng)新技術(shù)?？捎糜诮饘倭慵腻兦邦A(yù)處理和鍍后精加工，也可單獨(dú)用于金屬表面的加工。例如，電解拋光通常用于復(fù)雜金屬零件、專用工具和儀器以及各種涂層的裝飾加工和表面精加工。在一定條件下，電解拋光也可以代替重型機(jī)械拋光。電解拋光具有生產(chǎn)效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。電解拋光的機(jī)理是復(fù)雜的。根據(jù)這些不銹鋼條的原理，在電解拋光過程中，在陽極表面形成了一種高電阻率的粘附膜。這種粘膜在微隆起處的厚度比凹陷處小，電流密度較高，溶解速度較快；而凹陷處電流密度較低，溶解速度較慢，經(jīng)過一段時(shí)間的連續(xù)轉(zhuǎn)換，逐漸達(dá)到平整明亮的目的凸面和凹面位置。

目前生產(chǎn)中使用的電解拋光液主要有：硫酸、磷酸和鉻酐；硫酸和檸檬酸；硫酸、磷酸、氫氟酸和甘油或類似化合物。鋼鐵材料種類繁多，不同的鋼材應(yīng)使用不同的拋光液。在各種因素的影響下，磷酸是拋光液的主要成分。它形成的磷酸鹽附著在陽極表面，在拋光過程中起著重要的作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不宜過高，以免腐蝕。鉻酐能提高拋光效果，使表面光亮。電流密度對(duì)拋光質(zhì)量有很大影響。不同的溶液應(yīng)使用不同的電流密度。電流密度過低，流平效果差，過高會(huì)造成過腐蝕。溫度對(duì)拋光質(zhì)量有一定影響，但不是主要因素。

新配制的溶液應(yīng)在陰極面積大（陰極面積是陽極面積的數(shù)倍）的條件下通電，使部分六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。如果三價(jià)鉻在使用過程中增加過多，則相反，即在大陽極、小陰極的情況下會(huì)通電。經(jīng)常測(cè)量溶液的密度，及時(shí)加水或加熱使溶液濃縮。溶液中磷酸、硫酸、鉻酐和三價(jià)鉻的含量應(yīng)定期分析和調(diào)整。由于陽極中溶解的鐵含量在使用過程中逐漸增加，當(dāng)鐵含量（按Fe203計(jì)）達(dá)到7%-8%時(shí)，溶液將被部分或全部置換。首先將磷酸和硫酸混合，將鉻酐溶解在水中，然后將酸混合物倒入鉻酐溶液中，在80℃加熱。在不斷攪拌下緩慢加入明膠（此時(shí)反應(yīng)劇烈）。在反應(yīng)結(jié)束時(shí)（大約1小時(shí)后），溶液變成均勻的草綠色。

磷酸電解液廣泛應(yīng)用于其它金屬和銅及其合金的電解拋光。在磷酸-硫酸鉻酸性溶液中對(duì)鋁及鋁合金進(jìn)行電解拋光。鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。如果拋光后的零件在短時(shí)間內(nèi)立即氧化，不僅能獲得光滑明亮的外觀，而且能形成完整的氧化膜，提高耐腐蝕性，并能長(zhǎng)期保持其表面光澤。溶液制備方法可參照鋼鐵零件電解拋光的相關(guān)內(nèi)容。當(dāng)溶液中鋁含量超過5%時(shí)，應(yīng)部分或全部更換溶液。當(dāng)氯離子含量超過1%時(shí)，零件表面易發(fā)生點(diǎn)蝕。配制溶液所用水中氯離子的含量應(yīng)小于80 mg/L。