不銹鋼裝飾線條的電解拋光工藝過程與一般的電鍍過程在原理上沒有區(qū)別。采用下面的工序順序，可得到高的表面質(zhì)量：預(yù)先磨光；除油；干燥；裝在掛具上；拋光；中和；用冷水洗滌；用熱水洗滌；干燥；補(bǔ)充加工。如所周知，欲使不銹鋼裝飾線條在電解拋光后得到相當(dāng)光滑的表面，則須先行磨光。若基體金屬表面是粗糙的，則拋光后可得到光澤，但有波紋度。清理及除油用汽油手工法或在專門裝置中的三氯乙烯里進(jìn)行。

給一些單獨不銹鋼裝飾線條拋光時，使用鐵的、鋁的及銅的掛具或掛鉤。連續(xù)生產(chǎn)時建議制造一些帶鉛觸點（掛零件用）的長久掛具；并用特殊塑料或合成清漆將掛具絕綠。在觸點處零件是不被拋光的。電解拋光好了的不銹鋼裝飾線條在出槽后立即浸入中和用的蘇打水溶液里。在這種溶液里有時還添加潤濕劑。零件由槽中帶走的電解液與蘇打發(fā)生反應(yīng)析出二氧化碳。

中和洗滌的目的是：中和拋光不銹鋼裝飾線條上殘留的電解液并防止電解液在各工序間引起腐蝕；破壞和洗去拋光不銹鋼裝飾線條上殘留的粘性膜；將不銹鋼裝飾線條帶走的鉻和酸類收集在一個槽子里，在這里容易使它們中和。

洗滌按電鍍車間的基本規(guī)則進(jìn)行?；蛲恳酝该髑迤?；電解拋光實際上對腐蝕不起任何防護(hù)作用。如果制件在電解拋光后須進(jìn)行電鍍，則在熱水洗滌以后將其掛在電鍍用的掛具上。鈍化膜在稀鹽酸或稀硫酸里短時浸蝕即可除掉。在開始的時候，浸蝕槽里建議添加鐵礬。將洗滌好了的不銹鋼裝飾線條浸入鍍鎳槽中。